产品别名 |
自动称重配料上料系统,称重配料上料系统,自动称重配料,上料系统设备 |
面向地区 |
产品简介
全新一代集自动配料、混料、包装于一体全自动生产设备。设备自动化程度高，可用电脑全程监控，可储存多种配方，生产方便。生产产量可查，可打印，方便统计，省时省力！操作简单（工人只需接受一些配方设置、校秤等简单培训即可胜任日常生产工作），用工人数少（一般设备正常运行需要5人），占地面积小，耗电低（主要采用气动控制），易维护降低投资成本，设备主体采用304不锈钢，防腐性能强，提高了设备使用寿命。
技术参数
配混能力：4-5吨/小时.（按25公斤每袋计算）
设备配置见示意图
规定功能、流程与设备配置
1. 流程：
原料经升降机进入平台（升降机用户自备）---人工倒料入料仓—-开袋站及脉冲除尘-—静态称重——爬斗提升机----混合机——进入过度料仓及分料螺旋（含分料螺旋）--螺旋式提升机--大小包装分料装置--大袋包装机---装箱码垛。
2.设备配置：
升降机 （用户自备） 1台
原料仓支架 1套
开袋站及脉冲除尘系统 5套
1m³原料仓（振动机构及下料口控制系统） 5套
预混料0.8m³原料仓（振动机构及下料口控制系统） 1套
预混料0.5m³螺带式混合机 1套
螺旋给料机
6套
静态称重系统（含支架） 6套
爬斗提升机（内衬304不锈钢，含上盖） 1套
料仓及脉冲除尘系统 1套
2m³螺带式混合机（含支架） 1台
储料仓及分料螺旋 1套
螺旋计量机（小包装） 1台
全自动给带式包装机含平台及输送机 1套
DCS-50W（大包装） 1台
全自动大给袋包装机（可选配含输送缝包） 1台
总控制柜 1套
生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）物料升降机1台（用户自备）
将原料运输到配料平台。
（二）原料储料仓6套
0.8m³预混仓1套，1m³原料仓5套 ，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，外装有振动装置。
（三）投料口开袋站5套、脉冲除尘系统5套（304不锈钢）
在平台由人工或输送装置将物料投入投料口，少数预混料人工配好后直接由投料口投入预混料料仓内，投料口配置有预留DN200的带有法兰短接的物料进口，仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。
工作原理
3.1袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，除尘系统的连续运转。
3.2粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
3.3开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
（四）预混料螺带式混合机1套
0.8m³原料仓上方安放有0.5m³的混合机一台，少量预混料所用。卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积0.5m³，按物料容重0.7t / m³计，每次混合料300Kg。
3. 螺带搅拌机构，设计特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴特别适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢
9. 提高混合机的进料速度，减少下料时的粉尘。
（五）静态称重系统1套
1．秤斗6件，容积0.5m³，304不锈钢，厚度2mm。
2．不锈钢称重传感器及其悬挂系统8套。S型结构，称重传感器品牌：托利多。控制仪表：加拿大杰曼。型号：8804CD.
3．称量系统支承架6组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。
4．秤斗开关门机构6套，304不锈钢结构，气动开关料门。
5．爬斗提升机1台，将秤斗卸下来的物料输送至螺带混合机内，内衬304不锈钢或PPC板，含上盖。
6．配料系统按照设定的次序同时完成各物料的配料。 同时开启料仓向2个称斗内加料，开始为大供料，接近目标值时小供料，达到目标值时停止供料、 6种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。供料螺旋（小计量）为159型。大计量的为189型。
7．安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在气力输送系统完全出料后才会卸料。
（六） 料仓及仓顶除尘系统
配好的物料经气力输送到过度料仓，增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
（七）物料混合系统1套
物料混合系统所采用的螺带式混合机为2m³，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积2m³，按物料容重0.6t / m³计，每次混合料1200Kg。
3. 螺带搅拌机构，设计特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特别适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，直接安装于平台上。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．立电控箱，调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8．所有接触物料部分均为304不锈钢
(八）储料仓（含水平分料螺旋给料）1套
将混合好的物料卸入过渡仓内，通过水平分料卧螺旋给料机构将过渡料仓内的物料连续不断的送入大小包装机。通过电机正反转实现大小包装机的供料。
1、料仓容积2m³，材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
（九）小包装全自动给袋式包装机 1套
1.设备工艺流程:
螺旋自动计量机（伺服控制系统）---------à自动旋转给袋(物料自动充填)---------à自动打码---------à自动充填---------à自动封口 --------à合格成品输送至人工装箱工位
技术参数：
包装物料：无粘性粉体物料（生物肥、水溶肥、添加剂、奶粉、农药等物料）
包装速度： 20～30包/分
计量范围： 200g～2kg
计量精度： ±0.2
压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min
机器重量： 1000Kg
电源： 7.5Kw 380V±10% 50Hz（整套机组）
袋型：四边封预制袋
包装膜材料：复合膜（单膜）
（十） DCS-50W大包装机
1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢
2）双单螺旋自动供料，实现大供料、小供料、来达到称效果及精度要求。
3）传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用的电子称重技术，高智能化称重控制器；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。
4）气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
5）使用预制塑料编织袋，
6）有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
7）手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
8)．不锈钢输送机1台
长度4m, 包括扎内袋工位，输送带耐磨耐腐蚀。
机械无级变速，全不锈钢，牢固厚实。
连续链板式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。
9)．自动缝包装置1套。（自动剪线)
支架碳钢喷塑，带立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
10)技术规格
1．包装物料： 粉状肥料
2．生产能力： 3-4袋/ 分(流动性好的物料)执行标准为10-50kg/袋
3．包装规格： 4-25Kg / 袋。
4．计量精度： ≤0.2%
5. 电源：AC380V, 50Hz
（十一）总控制系统1套
配料、混合、输送、包装等其连续、、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1.原料的自动称重配比。
2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。
3.优化的程序设计，实现各组成设备效的匹配。
4.各料仓及混合机均有检测是否完全排清物料的功能指示。
5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。
6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。
技术规格
1．配混物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾，按需方样品。
2．配混能力：4-5吨/小时（25kg/袋）
3．计量精度：±0.2%
4. 电源：380V 50Hz
质量与服务
1．供方指导设备的安装，负责调试以及培训需方的操作与维护人员(需方提供设备安装必需的吊装设备与人员)。
2．设备质保期壹年，并实行终身保修。质保期内设备由于供方原因发生故障, 供方免费维修或更换故障部件；由需方原因造成的维修费用, 供方只收配件费及实际发生的直接费用。
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